存在問題：地下室砼結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生滲水。原因分析：干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起砼裂縫。

預(yù)控措施或方法：防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，門窗副框廠家直銷，砼配合比由試驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。對于地下室底板等厚大體積的混凝土，應(yīng)遵守大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制溫度差。對商品混凝土采用三摻技術(shù)防止裂縫，① 摻加電廠的Ⅱ級(jí)粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土后期強(qiáng)度。②采用HEA補(bǔ)償收縮混凝土新技術(shù)，增加混凝土密實(shí)性與抗?jié)B性。③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時(shí)間，提高混凝土的和易性和可泵性。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮諸多不利因素，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度，并合理設(shè)置變形縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，地下室外墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂，為防止此類裂縫產(chǎn)生的，一定措施是，在設(shè)計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。

6、窗框、鋼附框與墻體縫隙應(yīng)形成彈性連接，也可用采用1.5mm厚鍍鋅連接片用釘?shù)扰c墻體間連接，門窗副框，縫隙也可用泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料塞縫。

7、窗框與墻面的連接點(diǎn)間距一般不大于為500mm，距離窗框的距離一般不大于為180mm。

8、玻璃固定如果玻璃壓條寬度不夠也可以采用側(cè)口塞泡沫棒等彈性材料后，打硅酮密封膠固定，打膠要壓扣條4~5mm，寬窄一致無接茬。

9、由于推拉窗扇與窗框不連接，因此對可拆卸的推拉扇，木塑門窗副框，則應(yīng)先安裝好玻璃后再安裝窗扇。

10、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，安裝玻璃時(shí)應(yīng)在玻璃四邊墊上相應(yīng)厚度的墊塊。

11、安裝玻璃扣條時(shí)可先裝短向扣條，后裝長向扣條，彩鋼門窗副框，玻璃扣條與玻璃夾角密封應(yīng)嚴(yán)密。

12、塑鋼窗安裝窗鉸鏈時(shí)，固定鉸鏈的螺絲釘至少穿過塑料型材的兩層中空腔壁，或與鋼襯連接。

13、窗戶安裝完畢一般宜做淋水試驗(yàn)檢查窗戶是否滲漏，但也可在大風(fēng)大雨天氣后對窗戶滲漏情況進(jìn)行逐樘檢查。

門窗副框口滴水及流水坡度構(gòu)造要求：無論采用何種外飾面做法，門窗上口應(yīng)做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應(yīng)不小于5%；窗臺(tái)下口流水坡度不小于10%。外窗臺(tái)完成面高點(diǎn)應(yīng)低于內(nèi)窗臺(tái)完成面20mm以上。

2、無企口、無副框的門窗節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，門窗框安裝應(yīng)在室外裝飾工程施工前進(jìn)行。門窗扇及玻璃安裝宜在室內(nèi)裝修開始前進(jìn)行，以盡量減少裝修施工造成的破壞和污染。