根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在原材料、配方、設(shè)備、工藝不變的情況下，在一根長(zhǎng)6m的型材上取樣，型材的冷卻沖擊試驗(yàn)結(jié)果卻相差很大：8個(gè)試樣完好無(wú)損，1個(gè)試樣有小裂紋，1個(gè)試樣出現(xiàn)破洞。經(jīng)過(guò)排查，確定是物料混合不均勻，用量較小的助劑分散不好造成的局部缺陷。更換熱混攪拌槳後，此問題得以解決。混料機(jī)磨損的直觀表現(xiàn)是混料時(shí)噪音大、刺耳，混料時(shí)間延長(zhǎng)，由一般的8-10min延長(zhǎng)至15min以上。

存在問題：地下室砼結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生滲水。原因分析：干縮、溫度、水泥用量過(guò)大或水泥安定性不好等因素引起砼裂縫。

預(yù)控措施或方法：防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，砼配合比由試驗(yàn)室提供，并嚴(yán)格控制水泥用量。對(duì)于地下室底板等厚大體積的混凝土，應(yīng)遵守大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制溫度差。對(duì)商品混凝土采用三摻技術(shù)防止裂縫，① 摻加電廠的Ⅱ級(jí)粉煤灰，取代部分水泥，附框廠家定制，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土后期強(qiáng)度。②采用HEA補(bǔ)償收縮混凝土新技術(shù)，節(jié)能附框，增加混凝土密實(shí)性與抗?jié)B性。③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，鋁合金附框，延緩水化時(shí)間，提高混凝土的和易性和可泵性。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮諸多不利因素，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度，并合理設(shè)置變形縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，地下室外墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂，為防止此類裂縫產(chǎn)生的，一定措施是，在設(shè)計(jì)時(shí)轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。

門窗附框在制作過(guò)程中的塑化度大量研究和測(cè)試結(jié)果表明，PVC型材低溫沖擊強(qiáng)度的強(qiáng)度值是在塑化度為60%-70%時(shí)得到的。經(jīng)驗(yàn)表明，附框，“高溫低轉(zhuǎn)速”和“低溫高轉(zhuǎn)速”能得到同樣的塑化度。但在生產(chǎn)中選擇低溫高轉(zhuǎn)速，因?yàn)榈蜏貢r(shí)既可降低加熱耗電量，高速時(shí)又能提高生產(chǎn)效率，并且雙螺桿擠出機(jī)高速擠出時(shí)剪切作用很明顯。