“標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)能附框”它的研發(fā)成功得到了江蘇省建設(shè)廳科技發(fā)展中心的支持和鼓勵(lì)，節(jié)能型門窗附框，被江蘇省建設(shè)廳科技發(fā)展中心列為科技成果推廣項(xiàng)目。它的研發(fā)成功改變了傳統(tǒng)建筑門窗的安裝模式，它的應(yīng)用解決了傳統(tǒng)門窗在安裝工程中存在的問題，真正實(shí)現(xiàn)了門窗系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)的工業(yè)化和建筑節(jié)能的一體化。使用標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)能附框實(shí)現(xiàn)了門窗安裝的后裝法，實(shí)現(xiàn)了門窗表面全新、完美無缺的交付給業(yè)主，為所有房地產(chǎn)開發(fā)企業(yè)和業(yè)主解決了門窗交付后使用的后顧之憂。

門窗節(jié)能附框設(shè)計(jì)要點(diǎn)

① 外窗的安裝位置宜靠近保溫層的位置。

② 隨著外窗本身保溫性能的提高，外窗附框，外窗框或附框與墻體之間的縫隙，容易形成保溫的薄弱環(huán)節(jié)，處理不好容易引起室內(nèi)側(cè)窗框周邊結(jié)露，并降低窗本身的保溫性能。

③ 選用具有保溫性能的附框材料或?qū)︿?a target="_blank" href="/">附框采取保溫補(bǔ)加措施。

鋼副框安裝技術(shù)交底：為保證承重結(jié)構(gòu)的承載能力和防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞， 應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、 洞口大小等因素綜 合考慮，塑鋼門窗附框，選用材質(zhì)為 Q235 壁厚不小于 1.8mm 的鋼材，門窗附框安裝，鋼材應(yīng)經(jīng)過冷鍍鋅處理(如有特殊要求進(jìn)行熱鍍鋅 處理) ，鍍鋅層厚度不小于 25μ m，并在焊接之后焊縫部位做防銹處理。 焊接采用的焊條，門窗附框，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117。 2、質(zhì)量要求 尺寸允許偏差按表 1 規(guī)定。 表 1 尺寸允許偏差 項(xiàng)目 尺寸范圍 ≤2000 鋼副框高度、寬度 >2000 ≤2鋼副框?qū)叧叽缰?>2000 ≤2000 鋼副框?qū)蔷€尺寸之差 >2000 ≤3.5 付框的外形尺寸應(yīng)包括預(yù)留洞口與待安裝窗框的間隙及墻體飾面材料的厚度。其間隙應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 表 2 洞口與窗框間隙 墻體飾面材料 清水墻 單位：mm 洞口與鋼副框間隙 10-20 ≤3.0 ≤2.5 ±2.5 ≤2.0 單位：mm 偏差值 ±2.0

注：鋼副框下框與洞口的間隙可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選定。副框與洞口之間的縫隙必須采用防水砂漿堵縫塞實(shí)。 

副框主要工序及控制要點(diǎn)：1、 外窗安裝主要流程：窗洞口驗(yàn)收交接→彈線找規(guī)矩→定進(jìn)出位置→（防腐處理）→鋼附框就位→找正暫時(shí)固定→附框與墻連接→周圍塞縫→防水涂膜施工→安裝窗框→安裝窗扇→安裝五金件→調(diào)試→清潔→打膠→安裝紗窗。

2、 外窗分包完成與總包單位的工序交接后，選一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層做外窗安裝工序樣板，樣板的內(nèi)容分階段、分工序設(shè)置為：附框及窗框安裝樣板、防雷安裝樣板、玻璃安裝樣板、窗扇安裝樣板、打膠質(zhì)量樣板、成品保護(hù)樣板。項(xiàng)目部對(duì)外窗樣板進(jìn)行驗(yàn)收。

3、 外窗框（附框）安裝固定后，應(yīng)檢查其垂直度、水平度、對(duì)角線及進(jìn)深位置是否合格，整改合格后，才可進(jìn)行周邊塞縫。

4、 窗框（附框）與洞口之間的伸縮縫應(yīng)采用彈性閉孔材料填充，可采用聚氨酯發(fā)泡劑來填塞，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、填充飽滿。填充彈性材料隱驗(yàn)應(yīng)在洞口抹灰前進(jìn)行。外窗框外側(cè)宜留寬、深6～8mm深的打膠槽。

 5、 窗扇的安裝應(yīng)在土建施工基本完成的情況下進(jìn)行。窗扇玻璃周邊密封膠條應(yīng)平整、光滑、無松動(dòng)、密實(shí)。